Schwere Rohre und Profile mit großem Durchmesser sind wichtige Rohstoffe, die in Bereichen wie Öl, Chemie, Bau, Energie, Maschinenbau und Mechanik weit verbreitet sind. Traditionelle Bearbeitungsmethoden, der zunehmende Wettbewerb auf dem Markt, die Preisschwankungen bei Rohstoffen und Änderungen der Umweltpolitik stellen jedoch Herausforderungen für die Branche dar.
Schmerzpunkt 1: Instabile Qualität
Die Bearbeitung von schweren Rohren und Profilen erfolgt häufig als Einzel- und Sonderanfertigung, und die Produktionsprozesse sind komplex. Die Produktqualität wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie z.B. Rohstoffen, Produktionsprozessen, Präzision der Geräte und Fähigkeiten der Arbeiter, was leicht zu Problemen wie unzureichender Schweißung und Maßabweichungen führen kann. Einige Unternehmen verwenden traditionelle Bearbeitungsmethoden wie Plasma, die aufgrund der Präzision traditioneller Geräte und der Fähigkeiten der Arbeiter zu einer sehr instabilen Produktqualität führen.
Schmerzpunkt 2: Lieferverzögerungen
Die Bearbeitung von schweren Rohren und Profilen erfolgt häufig maßgeschneidert, und die Bearbeitung von Komponenten kann viele maßgeschneiderte Daten, Spezifikationen und Nummern umfassen. Sobald ein Fehler auftritt, kann “ein Haar das ganze Werk ruinieren”, und es ist schwierig, den Fehler zurückzuverfolgen. Auch die Sortierung ist oft schwierig, da sie auf menschlicher Arbeit beruht, was es schwierig macht, 100% der schweren und unterschiedlichen Teile zu überprüfen. Dies kann leicht zu Lieferverzögerungen führen und Unternehmen dem Risiko von Vertragsstrafen oder dem Verlust des Kundenvertrauens aussetzen.
Schmerzpunkt 3: Hohe Bearbeitungskosten
Die Kosten für Rohstoffe in der Bearbeitung von schweren Rohren und Profilen sind in der Regel hoch, während die Preise für Rohstoffe wie Stahl durch den internationalen Markt und das Verhältnis von Angebot und Nachfrage im Inland beeinflusst werden, was zu großen Schwankungen führt. Darüber hinaus steigen mit den Löhnen auch die Arbeitskosten der Unternehmen. Wenn aufgrund einer ungeeigneten Anordnung oder einer falschen Schneidemethode Fehler auftreten, führt dies zu Materialverschwendung und höheren Bearbeitungskosten.
Schmerzpunkt 4: Hohe Sicherheitsrisiken
Der Bearbeitungsprozess für schwere Rohre und Profile erzeugt viel Rauch und Staub, die Schneidflüssigkeiten verschmutzen die Umwelt, und es gibt erhebliche Lärmbelastungen. Darüber hinaus bergen traditionelle Produktionsmethoden wie Plasma-Schneiden hohe Sicherheitsrisiken, die leicht zu schweren Unfällen führen können, die die Sicherheit der Arbeiter gefährden.
Um der Nachfrage nach effizienter Bearbeitung von schweren Rohren und Profilen mit großem Durchmesser gerecht zu werden, hat Auri eine Laser-Rohrschneidemaschine mit vier Backen entwickelt, die über eine hohe Tragfähigkeit, starke Stabilität, ein breites Schneidspektrum und einen hohen Automatisierungsgrad verfügt, wodurch die Arbeitsintensität erheblich reduziert, die Bearbeitungseffizienz erhöht und die Bearbeitungskosten gesenkt werden können.
Merkmal 1: Hohe Tragfähigkeit und stabiles Schneiden
Die Struktur des seitlich aufgehängten Maschinenkörpers mit niedrigem Schwerpunkt und hoher Tragfähigkeit. Das Vierbackensystem, kombiniert mit mehreren beweglichen Stützpunkten, kann ein stabiles Schneiden von Rohren und schweren Profilen bis zu 3 Tonnen gewährleisten.
Merkmal 2: Breites Spektrum an Schneidtypen
Kann Rohre mit Durchmessern von Φ30 bis 550 und quadratische Abschnitte von 30×30 bis 550×550 schneiden, um den Bedarf an effizienter Bearbeitung verschiedener Rohrarten wie Rundrohre, Quadratrohre, Winkelstahl, U-Profile, Rechteckrohre, H-Stahl, Ovalrohre und I-Stahl zu decken.
Merkmal 3: Gleichzeitiges Schneiden und Entladen
Der Bearbeitungsmodus "2+2" des Vierbackensystems ermöglicht das gleichzeitige Zuführen, Schneiden und Entladen, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
Merkmal 4: Schneiden von langen Materialien ohne Verschnitt
Mit mehreren Haltemethoden kann während des Schneidens das Material vorwärts oder rückwärts bewegt werden, um den Anforderungen an das Schneiden von langen und großen Materialien gerecht zu werden, wodurch tatsächlich ein Schnitt ohne Verschnitt erreicht wird.
Merkmal 5: Effiziente automatische Zuführung
Durch die Verwendung einer gleitenden Zuführstruktur mit hoher Tragfähigkeit ist die Zuführung stabil und sicher, und es kann eine zyklische Zuführung von Rohren realisiert werden, die die Effizienz um mehr als das Doppelte im Vergleich zur manuellen Zuführung erhöht. Sowohl der Zuführ- als auch der Entladeeingang sind mit hochsensiblen, unabhängigen Servounterstützungen ausgestattet, die die Stabilität beim Schneiden von Rohren und unterschiedlichen Profilen gewährleisten.
Merkmal 6: Statisches Schneiden
Für dichte Schneidformen auf schweren Rohren kann die Bearbeitung durch die statische Schneidfunktion ohne Bewegung des Rohres erfolgen, was die Schneidegenauigkeit auf schweren Rohren erheblich erhöht und den Energieverbrauch senkt.
Merkmal 7: Starke Erweiterbarkeit der Geräte
Es können zusätzliche Funktionen für die Zuführung mehrerer Rohre und das Fasen von Schnitten ausgewählt werden, um die Bearbeitungsfähigkeit der Geräte zu erweitern und den unterschiedlichen Schneidbedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, was die Produktion bei gleichzeitiger Kostensenkung und Effizienzsteigerung unterstützt.
Die TZ-Serie von AORE konzentriert sich auf die effiziente Bearbeitung von schweren Rohren und Profilen und bietet starke Schneidkraft sowie hervorragende Bearbeitungserfahrungen, die die Transformation und Modernisierung in Branchen wie Stahlbau, Baugeräte, Metallverarbeitung, Rohrindustrie, Brückenbau und Bauwesen effektiv unterstützen.
